filtros electrónicos de oscurecimiento automático
Beneficios de utilizar filtros electrónicos de oscurecimiento automático

El hecho de que hoy en día la mayoría de las caretas de soldadura vayan equipadas con filtros electrónicos de oscurecimiento automático son el notable aumento del rendimiento del soldador y su gran rentabilidad.

La adaptación de filtros de oscurecimiento automático posibilita al usuario realizar labores de soldadura y esmerilado sin tener que cambiar de careta o sin necesidad de levantar o bajar la careta lo que facilita la comprobación del sellado en la soldadura y aumenta el rendimiento del trabajador.

Dentro de los filtros electrónicos existen una gran variedad de modelos con precios muy variados.

Existen modelos con un tono oscuro fijo (por lo general similar a un cristal de soldadura de tono 11), pero la gran mayoría son de tonos oscuros variables que pueden ir desde el tono 9 hasta el tono 13. Ya que la filtración de los rayos nocivos no tiene nada que ver con el tono oscuro, la variabilidad de tonos es una característica muy interesante para los soldadores: cada uno puede escoger el tono oscuro en función de su sensibilidad ocular sin que ello afecte a su seguridad. Una regla: ¡Ver sin estar deslumbrado!

Algunos modelos de tonos oscuros variables incorporan un segundo rango de tonos oscuros que van desde el 5 hasta el 9. Estos tonos se utilizan para trabajos de pulido, corte por plasma, soldadura por microplasma o soldadura autógena. Esta característica ayudará a una mayor rentabilidad del producto y permitirá al operario utilizar su careta para múltiples tareas sin necesidad de cambiar de equipo de protección.

La gran mayoría de los filtros electrónicos integran un regulador de sensibilidad (sensitivity) para determinar el nivel lumínico a partir del cual el filtro se oscurece automáticamente, y un regulador del retraso (delay) que permite que la pantalla se mantenga oscura durante un tiempo determinado cuando la fuente de luz ya no esté activa. Esta función otorga protección al usuario durante el tiempo que tarda en enfriarse el material tras la soldadura, ya que mientras se mantenga a altas temperaturas, la luz emitida también puede dañar la vista.

Una de las ventajas más visibles de algunos filtros electrónicos es que el modo de oscurecimiento automático puede ser desconectado para que la lente se mantenga transparente y pueda ser utilizada como pantalla de protección facial para procesos de esmerilado (modo GRIND). Esta opción cobra mayor interés con la llegada al mercado de los nuevos oculares con tecnología “True Color”.

Cuando los primeros filtros electrónicos de soldadura salieron saltaron al mercado, los oculares presentaban un tono verdoso, más o menos claro según los modelos, que influía notablemente en la percepción del cordón de soldadura y del entorno. Desde hace unos pocos años la tecnología ha permitido que los oculares de LCD presenten un tono mucho más claro que antes y sobre todo con un tono neutro grisáceo que mejora la visión y los colores reales. Estos nuevos oculares son la gran revolución del mercado: por fin, decir que ¡un filtro electrónico es transparente cuando no se suelda es casi una realidad!

Esta nueva característica combinada con campos de visión cada vez mayores hacen que la elección de una careta de soldar con filtro electrónico sea la que se impone incluso para soldadores no profesionales.

Por lo general, el precio de una careta electrónica dependerá -considerando siempre modelos que cumplan estrictamente con la legislación y normas en vigor – del tamaño de su ocular LCD. Se podría decir que, a mayor campo de visión, mayor coste. Pero la calidad de los componentes como baterías o componentes electrónicos para la parte filtro electrónico o de los materiales empleados para la inyección de la careta de soldar son también un factor muy a tener en cuenta.

La selección de los materiales empleados como su calidad influirán notablemente en la vida útil del producto y también en la comodidad del soldador.

Un factor importante a la hora de elegir la careta de soldar adecuada es su peso. Para ello, DACAR emplea materias composite de última generación que no sólo permitirán cumplir con las exigencias de resistencia al calor, a las proyecciones o a la luz que requiere la norma EN175:1997 sino que además ofrecen pesos muy contenidos, generalmente inferiores a la mayoría de los demás modelos del mercado.

Otro factor importante unido al del peso es el arnés con DRM (Dispositivo Repartidor de Masa) y su eficiente sistema de ajuste (altura, profundidad y diámetro). Este mecanismo distribuye el peso de la careta de forma homogénea evitando que se genere un exceso de tensión en la zona de la nuca, lo que permite al trabajador poder ejecutar su jornada laboral sin sensación de fatiga. Todas las caretas electrónicas de Dacar incorporan este dispositivo exclusivo.

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