Dans un article précédent, nous avons défini ce qu’était la soudure MIG et quelles étaient ses applications les plus appropriées.
Cette fois-ci, nous allons détailler les différentes variantes de la soudure MIG ainsi que le rôle du gaz utilisé dans cette application.
Quelle est la fonction du gaz pour la soudure MIG?
Le gaz utilisé pour la soudure MIG est appelé gaz de protection et il est généralement une combinaison de dioxyde de carbone (CO2) et d’argon. L’argon est principalement utilisé pour aider à établir une protection adéquate de la zone de soudure et éviter la contamination du métal par l’air. Le mélange de CO2 et d’argon est généralement le plus courant, mais d’autres gaz tels que l’hélium ou un mélange tri-mix (une combinaison d’argon, de CO2 et d’hélium) peuvent également être utilisés. Le choix du gaz approprié dépend du type de matériau soudé et des conditions de travail.
Le dioxyde de carbone (CO2) et l’hélium sont utilisés dans le mélange de gaz pour protéger la zone de soudure de l’oxydation et stabiliser l’arc électrique. Le CO2 est un gaz économique et largement disponible qui offre une bonne pénétration dans la soudure, tandis que l’hélium est un gaz plus coûteux utilisé en soudure MIG pour obtenir une vitesse de soudage plus élevée et une meilleure qualité de soudage sur des métaux plus épais.
Mais il existe une variante de la soudure MIG qui ne nécessite pas l’apport d’un gaz:
Soudage MIG sans gaz
La soudure MIG sans gaz fait référence à un type de soudure qui utilise une baguette métallique comme matériau d’apport au lieu d’un gaz pour protéger contre l’oxygène et l’azote de l’air.
La soudure MIG sans gaz est plus couramment utilisée dans les applications de bricolage et dans les petits ateliers en raison de son coût moins élevé par rapport à la soudure MIG conventionnelle. De plus, le processus de soudage est relativement simple et facile à apprendre, ce qui le rend populaire parmi les débutants.
Bien que la soudure MIG sans gaz puisse être appropriée pour certaines applications, il est important de noter qu’elle peut être moins efficace que la soudure MIG traditionnelle en termes de qualité de soudure et de vitesse de soudure. De plus, la soudure MIG sans gaz peut générer plus d’éclaboussures et de fumée, ce qui peut poser problème dans des espaces clos.
Soudure MIG sans gaz: avantages et inconvénients
Les principaux avantages de la soudure MIG sans gaz sont sa mobilité et sa flexibilité accrues, car aucune bouteille de gaz n’est requise et le câble d’alimentation est plus léger et plus maniable. De plus, elle peut être plus rapide et plus facile à apprendre que d’autres techniques de soudage.
Cependant, l’un des principaux inconvénients de la soudure MIG sans gaz est que la protection contre l’oxygène et l’azote de l’air est moindre par rapport à la soudure MIG avec gaz. Cela peut affecter la qualité et la durabilité de la soudure, ainsi que augmenter le risque d’impuretés et de défauts dans la soudure. De plus, elle peut être moins efficace sur des matériaux épais ou contenant des niveaux élevés d’oxygène et d’azote.
Il existe également une autre variante du procédé MIG appelée MAG:
Differences entre la soudure MIG et MAG
La soudure MIG et la soudure MAG sont deux techniques de soudage qui utilisent une électrode consommable et un gaz de protection pour souder. La principale différence entre elles réside dans le type de gaz utilisé. La soudure MIG utilise un gaz de protection contenant du dioxyde de carbone (CO2) et de l’argon, tandis que la soudure MAG utilise un gaz de protection contenant de l’oxygène et un gaz de mélange (généralement de l’argon, du CO2 et de l’hélium).
La soudure MIG (Metal Inert Gas) et la soudure MAG (Metal Active Gas) sont deux types de procédés de soudage qui utilisent un fil électrode continu et un gaz pour protéger la zone de soudage de la contamination de l’air.
Une autre différence importante entre ces deux processus de soudage est la quantité de chaleur générée. La soudure MIG génère généralement plus de chaleur que la soudure MAG, ce qui peut affecter la qualité de la soudure et les performances des matériaux utilisés.
En général, la soudure MIG est utilisée dans des applications nécessitant une soudure rapide et solide, tandis que la soudure MAG est utilisée dans des applications nécessitant une soudure plus précise et contrôlée.
Est-ce que le matériau à souder influence le choix entre le soudage MIG ou MAG?
Oui, le matériau à souder est un facteur important à prendre en compte lors du choix entre la soudure MIG (Metal Inert Gas) ou la soudure MAG (Metal Active Gas).
En général, le processus MIG est plus adapté pour souder des métaux non ferreux tels que l’aluminium et le cuivre, tandis que le processus MAG est plus adapté pour souder des métaux ferreux tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les alliages de nickel.
Cependant, le choix du processus de soudage dépend également de l’épaisseur et du type de la pièce à souder, de la position de soudage et d’autres facteurs spécifiques de l’application.
