En un artículo anterior, hemos definido en qué consistía la soldadura MIG y para qué aplicaciones era la más adecuada.
En esta ocasión, vamos a detallar las distintas variantes que existen de la soldadura MIG así como la función del gas utilizado para esa aplicación.
¿Cuál es la función del gas para soldadura MIG?
El gas para soldadura MIG se llama gas de protección y suele ser una mezcla de dióxido de carbono (CO2) y argón. El argón se usa principalmente para ayudar a establecer una protección adecuada del área de soldadura y evitar la contaminación del metal con el aire. La mezcla de CO2 y argón suele ser la más común, pero también se pueden usar otros gases como el helio o el gas de mezcla tri-mix (una mezcla de argón, CO2 y helio). La elección del gas adecuado depende del tipo de material que se esté soldando y de las condiciones de trabajo.
El dióxido de carbono (CO2) y el helio se utilizan en la mezcla de gases para proteger el área de soldadura de la oxidación y para estabilizar el arco eléctrico. El CO2 es un gas económico y ampliamente disponible que proporciona una buena penetración en la soldadura, mientras que el helio es un gas más caro que se usa en la soldadura MIG para obtener una mayor velocidad de soldadura y una mayor calidad de soldadura en metales más gruesos.
Pero existe una variante de la soldadura MIG que no necesita del aporte de un gas:
Soldadura MIG sin gas
La soldadura MIG sin gas se refiere a un tipo de soldadura que utiliza una varilla metálica como material de aporte en lugar de gas como protección contra el oxígeno y el nitrógeno del aire.
La soldadura MIG sin gas es más comúnmente utilizada en aplicaciones de bricolaje y en talleres pequeños debido a que es más económica que la soldadura MIG convencional. Además, el proceso de soldadura es relativamente sencillo y fácil de aprender, lo que lo hace popular entre los principiantes.
Aunque la soldadura MIG sin gas puede ser adecuada para ciertas aplicaciones, es importante tener en cuenta que puede ser menos efectiva en comparación con la soldadura MIG tradicional en términos de calidad de la soldadura y velocidad de soldadura. Además, la soldadura MIG sin gas puede generar más salpicaduras y humo, lo que puede ser un problema en áreas cerradas.
Soldadura MIG sin gas ventajas y desventajas
Las principales ventajas de la soldadura MIG sin gas son su mayor movilidad y flexibilidad, ya que no se requiere un tanque de gas y el cable de alimentación es más ligero y manejable. También puede ser más rápida y fácil de aprender que otras técnicas de soldadura.
Sin embargo, una de las principales desventajas de la soldadura MIG sin gas es que la protección contra el oxígeno y el nitrógeno del aire es menor en comparación con la soldadura MIG con gas. Esto puede afectar la calidad y la durabilidad de la soldadura, así como aumentar el riesgo de impurezas y defectos en la soldadura. Además, puede ser menos eficiente en materiales gruesos o con altos niveles de oxígeno y nitrógeno.
Existe además otra variante al MIG denominado MAG:
Diferencias entre la soldadura MIG y MAG
La soldadura MIG y la soldadura MAG son dos técnicas de soldadura que utilizan un electrodo consumible y un gas de protección para soldar. La principal diferencia entre ellas es el tipo de gas que se utiliza en cada una. La soldadura MIG utiliza un gas de protección que contiene dióxido de carbono (CO2) y argón, mientras que la soldadura MAG utiliza gas de protección que contiene oxígeno y un gas de mezcla (generalmente argón, CO2 y helio).
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) y la soldadura MAG (Metal Active Gas) son dos tipos de procesos de soldadura que utilizan un electrodo de alambre continuo y gas para proteger la zona de soldadura de la contaminación del aire.
Otra diferencia importante entre estos dos procesos de soldadura es la cantidad de calor generada. La soldadura MIG suele generar más calor que la soldadura MAG, lo que puede afectar a la calidad de la soldadura y al rendimiento de los materiales utilizados.
En general, la soldadura MIG se utiliza en aplicaciones en las que se requiere una soldadura rápida y fuerte, mientras que la soldadura MAG se utiliza en aplicaciones que requieren una soldadura más precisa y controlada.
¿Influye el material soldado en la elección del MIG o MAG?
Sí, el material que se va a soldar es un factor importante a considerar al elegir entre soldadura MIG (Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active Gas).
En términos generales, el proceso MIG es más adecuado para soldar metales no ferrosos como aluminio y cobre, mientras que el proceso MAG es más adecuado para soldar metales ferrosos como acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de níquel.
Sin embargo, la elección del proceso de soldadura también depende del espesor y tipo de la pieza a soldar, la posición de soldadura y otros factores específicos de la aplicación.
